ТИТАНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО РАСШИРЯЕТ НОМЕНКЛАТУРУ ОТЛИВОК
Завершилась технологическая подготовка по двум новым контрактам на поставку 50 наименований отливок из сплавов ВТ20Л и ВТ5Л. На базе детальных чертежей разработаны чертежи отливок на всю контрактную номенклатуру, на 90% номенклатуры уже спроектирована оснастка, по соответствующему графику ведётся её изготовление и освоение.
Результаты контроля качества каждой сигнальной партии заготовок на соответствие требованиям чертежей анализируются, при необходимости ведётся соответствующая доработка литейной оснастки. Технология литья по выплавляемым моделям позволяет обеспечить высокие требования к точности геометрических размеров, в том числе для особо тонкостенных деталей.
Практически шестидесятилетний опыт работы титанового производства показывает, что независимо от конструкции и назначения производимых деталей только полное соответствие всех стадий технологического процесса действующим стандартам позволяет выпускать продукцию нужного качества. Именно этот подход обеспечивает выполнение таких ответственных контрактов, как, например, поставка отливок для двигателестроения, о которой говорилось выше.
Возможности быстрого освоения новой номенклатуры связаны с конструкторско-технологическими наработками прежних лет, опытом инженерно-конструкторских кадров и автоматизацией проектных работ. Большая база многолетних конструкторских разработок позволяет оперативно находить аналоги вновь поступающим деталям и использовать имеющиеся решения в новых проектах. Например, так происходит и для судостроения, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей.
Номенклатура выпускаемых отливок для конкретных заказчиков может включать как полсотни деталей, так и одну единственную, как, например, недавно поступивший заказ для одного из оптико-механических заводов, но с одной детали может начаться и долгосрочное сотрудничество.
Серийная продукция, которая отливалась на протяжении 30-40 лет, в настоящее время тоже актуальна. С возрастанием выпуска транспортных самолётов, к примеру, увеличивается портфель заказов на серийные комплектующие к ним. Производственная база, сложившиеся и проверенные временем компетенции позволяют в современных условиях СВО и внешних санкций стабильно обеспечивать выпуск титанового литья. В титановом производстве нет импортного оборудования, используются только отечественнее сырьё и вспомогательные материалы.
Отдельное внимание в настоящее время кадрового дефицита в промышленности уделяется поиску и обучению кадров, которое происходит часто непосредственно в рабочей обстановке. Дело в том, что такое уникальное производство, как фасонное литьё титановых сплавов, которое в отечественных металлургии и машиностроении осуществляют всего единицы производителей, не даёт возможности надеяться на приток уже подготовленных кадров, тем более с опытом работы. С учётом потенциала наставников удаётся успешно обучать или переобучать персонал.
