РЕШЁН ВОПРОС ПОВЫШЕНИЯ ОПЕРАТИВНОСТИ КОНТРОЛЯ ТВЁРДОСТИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

При складывающихся темпах увеличения объёмов производства на Балашихинском литейно-механическом заводе важную роль играет сокращение трудозатрат на единицу продукции. Эта задача решается различными путями для различных видов продукции и технологических процессов. Одним из примеров стал перенос операции контроля твёрдости крупногабаритных алюминиевых деталей из лабораторных условий непосредственно в цех.

Ранее для контроля твёрдости перед проведением операций механической обработки штамповки корпусов, барабанов, реборд и других полуфабрикатов авиационных колёс и тормозов со склада сторонних комплектующих доставлялись в Центральную заводскую лабораторию, затем с соответствующим заключением возвращались на производственный участок.

Благодаря приобретению твердомера портативного динамического ТКМ-359 контролёры отдела технического контроля перешли на замер твёрдости, производимый оперативно в условиях цехового производственного участка. Этому изменению предшествовала совместная работа руководителя конструкторско-технологического бюро – главного металлурга Олега Коровина и главного контролёра Анатолия Рудного. Был подобран твердомер, опробован в производстве, внесены необходимые изменения в технологическую документацию и маршрутные карты.

Данный твердомер может использоваться также для контроля твёрдости деталей из стали, чугуна, латуни, бронзы, что позволит расширить спектр его применения и в нашем производстве.

Другие новости