Механическая обработка
|
Механическое производство ОАО «Балашихинский литейно-механический завод» обеспечивает полный технологический цикл изготовления различных изделий, в том числе, поставляя изделия для авиации, осуществляет их ремонт и поставку запасных частей в эксплуатирующие организации.
Технология производства включает в себя практически все применяемые в машиностроении технологические переделы:
– листовая штамповка;
– обработка материалов резанием;
– термическая обработка;
– гальваника;
– изготовление резино-технических изделий;
– производство тормозных элементов из металлокерамики;
– сборка и испытания.
Это дает возможность расширять номенклатуру выпускаемых изделий за счет другой машиностроительной продукции и выполнять заказы как на отдельные операции (технологические переделы), так и на любую их комбинацию. Обработке подвергаются практически все металлические материалы, в том числе алюминиевые, магниевые, титановые сплавы, различные стали. В ОАО "БЛМЗ" производится механическая обработка литья из алюминия, из титана и магния. Отливки из алюминиевых, титановых и магниевых сплавов подвергают механической обработке как для нужд собственного производства, так и по заказам клиентов.
|
Технические характеристики токарного оборудования с ЧПУ
Параметры | Ед. изм. | SL - 20 THE | SL - 20 THE (+BAR) | SL - 30 HE | SL - 40 THE | АТ - 600ПН | АТ - 600В1 | S80i S80 | SPM16 CNC | MASTURN - 54 800CNC | 1740РФЗ | MDW20S |
1 ед. | 1 ед. | 1 ед. | 2 ед. | 2 ед. | 3ед. | 2ед. | 2 ед. | 2 ед. + 2 ед. | 2ед. модерн. 4ед. | 2 ед. модерн. | ||
Год выпуска (ввода в эксплуатацию) | г. | 2009 | 2009 | 2009 | 2009 | 2008 | 1988, 1990 | 2006, 2007 | 2006 | 2005, 2006 | 1989, 1987 | 1996, 1997 |
Зона обработки | ||||||||||||
Макс, устанавливаемый диаметр | (мм) | 584 | 762 | 1016 | 1000 | 1000 | 680 | 535 | 540 | 630 | 800 | |
Макс, диаметр обработки | (мм) | 254 | 406 | 648 | 800 | 800 | 355 | 290 | 350 | 400 | 440 | |
Макс, длина обработки | (мм) | 508 | 864 | 1080 | 750 / 1000 | 400 | 400 | |||||
Расстояние между центрами | (мм) | 610 | 991 | 1295 | 500 | |||||||
Диаметр 3 - х кулачкового патрона | (мм) | 210 | 210 | 250 | 380 | 165(210) | ||||||
Макс. диаметр обрабатываемого прутка | (мм) | 51 | 51 | 76 | 102 | 80 | 51(76) | |||||
Шпиндель | ||||||||||||
Макс. частота вращения шпинделя | (мин"1) | 4000 / 5000 / 7000 | 3400 | 2400 | 2,54 - 710 | 2,5 - 710 | 3800 | 60 - 6000 | 3000 | 12,5 - 2500 | ||
Максимальный момент | (Нм) | 209 | 407 / 1152 | 1898 | 11700 | 857 / 1033 | 125 / 172 | 1620 | ||||
Мощность шпинделя (макс.) | кВт | 15 | 22 | 30 | 37 | 48 | 22 | 20 / 27 | 17 | 37 | 40 | |
Внутренний диаметр гильзы шпинделя | мм | 76 | 89 | 117 | 106 | 72 | ||||||
Перемещения и подачи | ||||||||||||
Перемещение по оси X | мм | 215 | 286 | 432 | 550 | 550 | 275 | 181 | 270 | 385 | ||
Перемещение по оси Z | мм | 508 | 864 | 1018 | 1150 | 1150 | 820 / 1070 | 485 | 865 / 1565 | 1020 | ||
Скорость холостых подач (макс.) | м / мин | 30 | 18 | 18 | 9,6 | 9,6 | 24 | 10 | 10 | |||
Инструментальный револьвер | ||||||||||||
Количество инструментальных гнезд | шт | 12 | 10 | 12 | 12 | 16 | 16 | 12 | 12 | 12 | ||
Задняя бабка (модели с индексом Т) | ||||||||||||
Конус для центра задней бабки, Морзе | №4 | №5 | №4 | №4 | №5 | |||||||
Точность | ||||||||||||
Точность позиционирования | мкм | ±5 | ±5 | ±5 | 0,001 мм | 0,001 | 0,001 | 0,005 - 0,01 | 0,01 - 0,015 | 0.001 | 0,001 | |
Дополнительные показатели | ||||||||||||
Масса станка | кг | 4082 | 7258 | 11340 | 17800 | 16642 | 7500 | 4300 | 2730 / 2970 | 12800 | 8400 | |
Система ЧПУ | HAAS | HAAS | HAAS | HAAS | NC - 1 10 | CNC S8600TC | HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 | HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 | HEIDENHAIN MANUAL PLUS 41 10 | NC210 NUMERIC CNC - H - 645 | NC100 |
Фрезерные станки
Параметры | Ед. изм. | VF6 / 5 - | EC - 1600 | ГФ2171С6 | CINCINNATI | АГПН630 | ANTARES (Цех33) |
1 ед. | 1 ед. | 4 ед. | 1 ед. | 2ед. | 1 ед. | ||
Год выпуска (ввода в эксплуатацию) | г. | 2008 | 2008 | 1990 | 2002 | 1990 | 2007 |
Рабочая зона | |||||||
Перемещение по оси Х | (мм) | 1626 | 1626 | 1010 | 762 | 2600 | |
Перемещение по оси Y | (мм) | 813 | 1016 | 400 | 510 | 1500 | |
Перемещение по оси Z | (мм) | 762 | 813 | 500 | 510 | 1200 | |
Высота торца шпинделя от стола | (мм) | 127 - 889 | 250 | ||||
Рабочий стол палета | Рабочий блок РХ5 | ||||||
Длина стола | мм | 1626 | 1600 | 950 | 2500 | ||
Ширина стола | мм | 914 | 400 | 520 | 1500 | ||
Нагрузка (макс.) | кг | 4536 | 750 | ||||
Ширина Т пазов | мм | 14 | 3 | 5 | Поворот по осям | ||
Расстояние между пазами | мм | 125 | В° ±120° | ||||
Диаметр опционного кругового стола (4 ось) | мм | 762 | С° ±270° | ||||
Шпиндель | 24000 об / мин | ||||||
Макс. частота вращения шпинделя | (мин"1) | 7500 | 7500 | 2500 | 8000 | ||
Максимальный момент | (Нм) | 610 | 610 | 615 | 141 | ||
Мощность шпинделя (макс.) | кВт | 22 | 22 | 21 | 22 | 12 при 12000об / мин | |
Передача крутящего момента | редуктор | редукто | |||||
Конус для инструмента | мм | ISO50 | ISO50 | №40 | 117 | ||
Перемещения и подачи | |||||||
Холостые подачи по оси X (макс.) | м / мин | 18 | 13,7 | 7 | 30 | 80 | |
Холостые подачи по оси Y, Z(макс.) | м / мин | 18 | 13,7 | 7 | 30 | 80, 70 | |
Рабочие подачи по оси X,Y, Z | м / мин | 12,7 | 12,7 | 7 | 15 | ||
Двигатели привода подач (макс.) | кВт | 5,6 | |||||
Усилие резания по осям (макс.) | (Н) | 24910 | 37365 | ||||
Автосменщик инструмента | |||||||
Тип стандартного автосменщика | боковой | боковой | Материал обработки | ||||
Количество инструментов | шт | 30+1 | 30+1 | 12 | 21 | Полистирол 1500×2400×1000 мм | |
Диаметр инструмента (макс.) | мм | 254 | 102 / 254 | 160 / 385 | ДВП сред плотности 1500×2400×1000 мм | ||
Масса инструмента(макс.) | кг | 13,6 | 13,6 | 6,8 | Пластик или фанера 1500×2400×1000 мм | ||
Время смены | сек | 4,2 | 4,2 | 6 | Песок со связующими 1500×2400×600 мм | ||
Точность | |||||||
Точность позиционирования | мкм | ±7,6 | ±7,6 | 0,01 | ±0,004 | ||
Повторяемость | мкм | ±5,1 | ±5,1 | ±0,001 | |||
Система ЧПУ | HAAS | HAAS | 2С42, NC210 | FANUC18i | CNC 1600 | FANUC18i |