Механическая обработка

 

Механическое производство ОАО «Балашихинский литейно-механический завод» обеспечивает полный технологический цикл изготовления  различных изделий, в том числе, поставляя изделия для авиации, осуществляет их ремонт и поставку запасных частей в эксплуатирующие организации.

Технология производства включает в себя практически все применяемые в машиностроении технологические переделы:

   – производство тормозных элементов из металлокерамики;
   – сборка и испытания.

Это дает возможность расширять номенклатуру выпускаемых изделий за счет другой машиностроительной продукции и выполнять заказы как на отдельные операции (технологические переделы), так и на любую их комбинацию.

Обработке подвергаются практически все металлические материалы, в том числе алюминиевые, магниевые, титановые сплавы, различные стали.

В ОАО "БЛМЗ" производится механическая обработка литья из алюминия, из титана и магния. Отливки из алюминиевых, титановых и магниевых сплавов подвергают механической обработке как для нужд собственного производства, так и по заказам клиентов.

 

Технические характеристики токарного оборудования с ЧПУ

Параметры Ед. изм. SL - 20 THE SL - 20 THE (+BAR) SL - 30 HE SL - 40 THE АТ - 600ПН АТ - 600В1 S80i S80 SPM16 CNC MASTURN - 54 800CNC 1740РФЗ MDW20S
1 ед. 1 ед. 1 ед. 2 ед. 2 ед. 3ед. 2ед. 2 ед. 2 ед. + 2 ед. 2ед. модерн. 4ед. 2 ед. модерн.
Год выпуска (ввода в эксплуатацию) г. 2009 2009 2009 2009 2008 1988, 1990 2006, 2007 2006 2005, 2006 1989, 1987 1996, 1997
Зона обработки
Макс, устанавливаемый диаметр (мм) 584 762 1016 1000 1000 680 535 540 630 800
Макс, диаметр обработки (мм) 254 406 648 800 800 355 290 350 400 440
Макс, длина обработки (мм) 508 864 1080 750 / 1000 400 400
Расстояние между центрами (мм) 610 991 1295 500
Диаметр 3 - х кулачкового патрона (мм) 210 210 250 380 165(210)
Макс. диаметр обрабатываемого прутка (мм) 51 51 76 102 80 51(76)
Шпиндель
Макс. частота вращения шпинделя (мин"1) 4000 / 5000 / 7000 3400 2400 2,54 - 710 2,5 - 710 3800 60 - 6000 3000 12,5 - 2500
Максимальный момент (Нм) 209 407 / 1152 1898 11700 857 / 1033 125 / 172 1620
Мощность шпинделя (макс.) кВт 15 22 30 37 48 22 20 / 27 17 37 40
Внутренний диаметр гильзы шпинделя мм 76 89 117 106 72
Перемещения и подачи
Перемещение по оси X мм 215 286 432 550 550 275 181 270 385
Перемещение по оси Z мм 508 864 1018 1150 1150 820 / 1070 485 865 / 1565 1020
Скорость холостых подач (макс.) м / мин 30 18 18 9,6 9,6 24 10 10
Инструментальный револьвер
Количество инструментальных гнезд шт 12 10 12 12 16 16 12 12 12
Задняя бабка (модели с индексом Т)
Конус для центра задней бабки, Морзе №4 №5 №4 №4 №5
Точность
Точность позиционирования мкм ±5 ±5 ±5 0,001 мм 0,001 0,001 0,005 - 0,01 0,01 - 0,015 0.001 0,001
Дополнительные показатели
Масса станка кг 4082 7258 11340 17800 16642 7500 4300 2730 / 2970 12800 8400
Система ЧПУ HAAS HAAS HAAS HAAS NC - 1 10 CNC S8600TC HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN MANUAL PLUS 41 10 NC210 NUMERIC CNC - H - 645 NC100

Фрезерные станки

Параметры Ед. изм. VF6 / 5 - EC - 1600 ГФ2171С6 CINCINNATI АГПН630 ANTARES (Цех33)
1 ед. 1 ед. 4 ед. 1 ед. 2ед. 1 ед.
Год выпуска (ввода в эксплуатацию) г. 2008 2008 1990 2002 1990 2007
Рабочая зона
Перемещение по оси Х (мм) 1626 1626 1010 762 2600
Перемещение по оси Y (мм) 813 1016 400 510 1500
Перемещение по оси Z (мм) 762 813 500 510 1200
Высота торца шпинделя от стола (мм) 127 - 889 250
Рабочий стол палета Рабочий блок РХ5
Длина стола мм 1626 1600 950 2500
Ширина стола мм 914 400 520 1500
Нагрузка (макс.) кг 4536 750
Ширина Т пазов мм 14 3 5 Поворот по осям
Расстояние между пазами мм 125 В° ±120°
Диаметр опционного кругового стола (4 ось) мм 762 С° ±270°
Шпиндель 24000 об / мин
Макс. частота вращения шпинделя (мин"1) 7500 7500 2500 8000
Максимальный момент (Нм) 610 610 615 141
Мощность шпинделя (макс.) кВт 22 22 21 22 12 при 12000об / мин
Передача крутящего момента редуктор редукто
Конус для инструмента мм ISO50 ISO50 №40 117
Перемещения и подачи
Холостые подачи по оси X (макс.) м / мин 18 13,7 7 30 80
Холостые подачи по оси Y, Z(макс.) м / мин 18 13,7 7 30 80, 70
Рабочие подачи по оси X,Y, Z м / мин 12,7 12,7 7 15
Двигатели привода подач (макс.) кВт 5,6
Усилие резания по осям (макс.) (Н) 24910 37365
Автосменщик инструмента
Тип стандартного автосменщика боковой боковой Материал обработки
Количество инструментов шт 30+1 30+1 12 21 Полистирол 1500×2400×1000 мм
Диаметр инструмента (макс.) мм 254 102 / 254 160 / 385 ДВП сред плотности 1500×2400×1000 мм
Масса инструмента(макс.) кг 13,6 13,6 6,8 Пластик или фанера 1500×2400×1000 мм
Время смены сек 4,2 4,2 6 Песок со связующими 1500×2400×600 мм
Точность
Точность позиционирования мкм ±7,6 ±7,6 0,01 ±0,004
Повторяемость мкм ±5,1 ±5,1 ±0,001
Система ЧПУ HAAS HAAS 2С42, NC210 FANUC18i CNC 1600 FANUC18i
X

Связаться с Генеральным директором





X

Ваша заявка принята

Спасибо за обращение. Мы передадим
его Генеральному директору.

По будним дням:
с 8:30 до 17:30
X

Заказать обратный звонок



X

Ваша заявка принята

Наши специалисты свяжутся с Вами
по телефону в ближайшее время.

По будним дням:
с 8:30 до 17:30
X

Ваша заявка принята

Наши специалисты свяжутся с Вами
по телефону в ближайшее время.

По будним дням:
с 8:30 до 17:30
X

Оставить заявку





X

Ваша заявка принята

Наши специалисты свяжутся с Вами
по телефону в ближайшее время.

По будним дням:
с 8:30 до 17:30